Dobrodošli da nas kontaktirate: vicky@qyprecision.com

Delovi za automobilsku industriju

Кратак опис:


Detalji o proizvodu

DELOVI ZA AUTO INDUSTRIJA

Delovi za štancanje se široko koriste u automobilima. Proces štancanja metala je pogodan za potrebe industrije delova za žigosanje automobila za mnoge vrste i masovnu proizvodnju. Čelici za hladno štancanje su uglavnom čelične ploče i čelične trake, koje čine 72,6% potrošnje čelika u celom vozilu. Materijali za hladno štancanje utiču na kvalitet, cenu, proizvodnju i organizaciju proizvodnje proizvoda, tako da je važan zadatak razumno zameniti automobilske materijale za štancanje.

Princip izbora materijala za delove za štancanje automobila

Prilikom odabira materijala za automobilske delove za štancanje, prvo izaberite metalne materijale sa različitim mehaničkim svojstvima prema vrsti štancanja u automobilu i karakteristikama upotrebe. Generalno, sledeće principe treba slediti kada birate materijale za štancanje automobila:

A Odabrani materijali moraju biti ekonomični;B Odabrani materijali moraju imati bolje performanse procesa;C Izabrani materijali prvo treba da ispune zahteve performansi auto delova.

Odnos između odabranih materijala delova za štancanje automobila i njihovih odgovarajućih performansi

Svaki specifični auto-delovi delova za auto štancanje nose različita opterećenja, tako da su i zahtevi za materijalima veoma različiti.

1. Zahtevi za materijalne performanse delova automobila.

Većina delova u automobilskom odeljku usvaja proces oblikovanja valjaka, koji ima određene zahteve za oblikovanje materijala, krutost, otpornost na koroziju i zavarljivost. Generalno, koriste se čelične ploče visoke čvrstoće i čelici ultra finog zrna sa nivoom čvrstoće od 300-600MPa.

2. Zahtevi za materijalne performanse delova kabine automobila.

Delovi kabine automobila nisu pod stresom, a proces formiranja kalupa je usvojen, a od materijala se zahteva da ima sposobnost oblikovanja, zateznu krutost, rastegljivost, otpornost na udubljenje, otpornost na koroziju i zavarljivost. U dizajnu proizvoda, hladno valjani čelični lim sa niskim sadržajem ugljenika, hladno valjani čelični lim sa ultra niskim sadržajem ugljenika, hladno valjani dvofazni čelični limovi sa visokim svojstvima zatezanja, hladno valjani čelični lim veće čvrstoće, hladnog sjaja -valjani čelični limovi i pečeni kaljeni hladno valjani čelični limovi, ultra-niskougljenični čelik, hladno valjani čelični lim visoke čvrstoće, hladno valjani čelični lim veće čvrstoće koji sadrži fosfor i druge vrste čeličnih limova kao što su obloženi čelični limovi, čelični limovi zavareni po meri i TRIP čelični limovi.

3. Zahtevi za materijalne performanse delova ramova automobila.

Okviri, ploče pregrada i neki važni delovi koji nose opterećenje se uglavnom formiraju kalupima za štancanje, koji zahtevaju materijale veće čvrstoće i bolje plastičnosti, kao i izdržljivost na zamor, kapacitet apsorpcije energije sudara i zavarljivost. Generalno, biraju se čelične ploče visoke čvrstoće, čelične ploče ultra finog zrna (nivo čvrstoće od 300-610MPa) i ploče ultra-visoke čvrstoće (nivo čvrstoće 610-1000MPa) sa boljom formabilnosti.


  • Претходна:
  • Следећи:

  • Napišite svoju poruku ovde i pošaljite nam je