Dobrodošli da nas kontaktirate: vicky@qyprecision.com

Proces livenja pod pritiskom

Кратак опис:


Detalji o proizvodu

PROCES LIVANJA

Šta je livenje pod pritiskom?

Livenje pod pritiskom je proces livenja metala, koji se karakteriše primenom visokog pritiska na rastopljeni metal pomoću šupljine kalupa. Kalupi se obično prave od legura veće čvrstoće, a ovaj proces je donekle sličan brizganju. Većina livenja pod pritiskom su bez gvožđa, kao što su cink, bakar, aluminijum, magnezijum, olovo, kalaj i olovo-kalaj legure i njihove legure. U zavisnosti od vrste livenja pod pritiskom, potrebno je da koristite mašinu za livenje pod pritiskom sa hladnom komorom ili mašinu za livenje pod pritiskom sa toplom komorom.

Cena opreme za livenje i kalupa je visoka, tako da se proces livenja pod pritiskom uglavnom koristi samo za masovnu proizvodnju velikog broja proizvoda. Proizvodnja livenih delova je relativno laka, što generalno zahteva samo četiri glavna koraka, a pojedinačni porast troškova je veoma nizak. Livenje pod pritiskom je posebno pogodno za proizvodnju velikog broja malih i srednjih odlivaka, tako da je livenje pod pritiskom najrasprostranjeniji tip procesa livenja. U poređenju sa drugim tehnologijama livenja, površina livenja pod pritiskom je ravnija i ima veću konzistenciju dimenzija.

Na osnovu tradicionalnog procesa livenja pod pritiskom, rođeno je nekoliko poboljšanih procesa, uključujući neporozni proces livenja pod pritiskom koji smanjuje defekte livenja i eliminiše poroznost. Uglavnom se koristi za preradu cinka, što može smanjiti otpad i povećati prinos procesa direktnog ubrizgavanja. Postoje i novi procesi livenja pod pritiskom kao što su precizna tehnologija livenja pod pritiskom i livenje pod pritiskom.

O kalupu

Glavni nedostaci koji se mogu pojaviti u procesu livenja pod pritiskom uključuju habanje i eroziju. Ostali nedostaci uključuju termičko pucanje i termički zamor. Kada površina kalupa ima defekte usled velike promene temperature, dolazi do termičkih pukotina. Nakon previše upotrebe, defekti na površini kalupa će izazvati termički zamor. 

O livenom metalu

Metali koji se koriste za livenje pod pritiskom uglavnom uključuju cink, bakar, aluminijum, magnezijum, olovo, kalaj i legure olovo-kalaj. Iako je liveno gvožđe retko, to je takođe izvodljivo. Više specijalnih metala za livenje pod pritiskom uključuju ZAMAK, leguru aluminijum-cink i standarde Američkog udruženja aluminijuma: AA380, AA384, AA386, AA390 i AZ91D magnezijum. Karakteristike različitih metala tokom livenja pod pritiskom su sledeće:

• Cink: Metal koji se najlakše liveje pod pritiskom. Ekonomičan je za proizvodnju malih delova, lako se oblaže, ima visoku čvrstoću na pritisak, visoku plastičnost i dug vek livenja.

 Aluminijum: Mala težina, visoka stabilnost dimenzija pri proizvodnji složenih i tankozidnih odlivaka, jaka otpornost na koroziju, dobra mehanička svojstva, visoka toplotna i električna provodljivost i visoka čvrstoća na visokim temperaturama.

 Magnezijum: Lako se obrađuje, ima visok odnos čvrstoće i težine i najlakši je među najčešće korišćenim metalima livenim pod pritiskom.

• Bakar: Visoka tvrdoća, jaka otpornost na koroziju, najbolja mehanička svojstva uobičajenih metala za livenje pod pritiskom, otpornost na habanje i čvrstoća blizu čelika.

 Olovo i kalaj: visoka gustina, visoka tačnost dimenzija, mogu se koristiti kao specijalni antikorozivni delovi. Iz razloga javnog zdravlja, ova legura se ne može koristiti kao oprema za preradu i skladištenje hrane. Legura olova, kalaja i antimona (ponekad sadrži malo bakra) može se koristiti za ručno štampanje i bronzovanje u visokoj štampi.

Obim primene:

Delovi za livenje pod pritiskom više nisu ograničeni na automobilsku industriju i industriju instrumenata, već su se postepeno proširili na druge industrijske sektore, kao što su poljoprivredne mašine, industrija alatnih mašina, elektronska industrija, odbrambena industrija, računari, medicinska oprema, satovi, kamere i dnevna hardver, itd. Industrija, konkretno: auto delovi, pribor za nameštaj, pribor za kupatilo (kupatilo), delovi za osvetljenje, igračke, brijači, kopče za kravate, električni i elektronski delovi, kopče za kaiševe, kućišta za satove, metalne kopče, brave, rajsferšlusi itd.

Aprednost:

1. Dobar kvalitet proizvoda

Tačnost dimenzija odlivaka je visoka, generalno ekvivalentna 6~7, čak i do 4; završna obrada površine je dobra, generalno ekvivalentna 5~8; jačina i tvrdoća su veće, a čvrstoća je generalno 25~30% veća od livenja u pesak, ali je produžena Stopa je smanjena za oko 70%; veličina je stabilna, a zamenljivost dobra; može liveti pod pritiskom složene odlivke tankih zidova.

2. Visoka efikasnost proizvodnje

3. Odličan ekonomski efekat

Zbog precizne veličine livenog pod pritiskom, površina je glatka i čista. Generalno, koristi se direktno bez mehaničke obrade, ili je obim obrade mali, tako da ne samo da poboljšava stopu iskorišćenja metala, već i smanjuje veliki broj opreme za obradu i radnih sati; cena odlivaka je laka; može se kombinovati livenje pod pritiskom sa drugim metalnim ili nemetalnim materijalima. To štedi ne samo radne sate montaže, već i metal.

Nedostaci:

Cena opreme za livenje i kalupa je visoka, tako da se proces livenja pod pritiskom uglavnom koristi samo za proizvodnju velikog broja proizvoda u serijama, a proizvodnja malih serija nije isplativa.

QY Precision ima puno iskustvo u procesu livenja pod pritiskom i nudi različita rešenja koja zadovoljavaju vaše potrebe. Možete odabrati onaj koji odgovara vašim konačnim proizvodima i tržištu. Dobrodošli pošaljite svoje 2D/3D crteže za besplatnu ponudu. 


  • Претходна:
  • Следећи:

  • Napišite svoju poruku ovde i pošaljite nam je