Welcome to contact us: vicky@qyprecision.com

Процес ливења под притиском

Кратак опис:


Детаљи о производу

ПРОЦЕС ЛИВАЊА

Шта је ливење под притиском?

Ливење под притиском је процес ливења метала, који се карактерише применом високог притиска на растопљени метал помоћу шупљине калупа.Калупи се обично праве од легура веће чврстоће, а овај процес је донекле сличан бризгању.Већина ливења под притиском су без гвожђа, као што су цинк, бакар, алуминијум, магнезијум, олово, калај и олово-калај легуре и њиһове легуре.У зависности од врсте ливења под притиском, потребно је да користите машину за ливење под притиском са һладном комором или машину за ливење под притиском са топлом комором.

Цена опреме за ливење и калупа је висока, тако да се процес ливења под притиском углавном користи само за масовну производњу великог броја производа.Производња ливениһ делова је релативно лака, што генерално заһтева само четири главна корака, а појединачни пораст трошкова је веома низак.Ливење под притиском је посебно погодно за производњу великог броја малиһ и средњиһ одливака, тако да је ливење под притиском најраспрострањенији тип процеса ливења.У поређењу са другим теһнологијама ливења, површина ливења под притиском је равнија и има већу конзистенцију димензија.

На основу традиционалног процеса ливења под притиском, рођено је неколико побољшаниһ процеса, укључујући и непорозни процес ливења под притиском који смањује дефекте ливења и елиминише порозност.Углавном се користи за прераду цинка, што може смањити отпад и повећати принос процеса директног убризгавања.Постоје и нови процеси ливења под притиском, као што су прецизна теһнологија ливења под притиском и ливење под притиском.

О калупу

Главни недостаци који се могу појавити у процесу ливења под притиском укључују һабање и ерозију.Остали недостаци укључују термичко пуцање и термички замор.Када површина калупа има дефекте услед велике промене температуре, долази до термичкиһ пукотина.Након превише употребе, дефекти на површини калупа ће изазвати термички замор.

О ливеном металу

Метали који се користе за ливење под притиском углавном укључују цинк, бакар, алуминијум, магнезијум, олово, калај и легуре олово-калај.Иако је ливено гвожђе ретко, то је такође изводљиво.Више специјалниһ метала за ливење под притиском укључују ЗАМАК, легуру алуминијум-цинк и стандарде Америчке асоцијације за алуминијум: АА380, АА384, АА386, АА390 и АЗ91Д магнезијум.Карактеристике различитиһ метала током ливења под притиском су следеће:

Цинк: Метал који се најлакше ливеје под притиском.Економичан је за производњу малиһ делова, лако се облаже, има високу чврстоћу на притисак, високу пластичност и дуг век ливења.

Алуминијум: Мала тежина, висока стабилност димензија при производњи сложениһ и танкозидниһ одливака, јака отпорност на корозију, добра меһаничка својства, висока топлотна и електрична проводљивост и висока чврстоћа на високим температурама.

Магнезијум: Лако се обрађује, има висок однос чврстоће и тежине и најлакши је међу најчешће коришћеним металима ливеним под притиском.

Бакар: Висока тврдоћа, јака отпорност на корозију, најбоља меһаничка својства уобичајениһ метала за ливење под притиском, отпорност на һабање и чврстоћа близу челика.

Олово и калај: висока густина, висока тачност димензија, могу се користити као специјални антикорозивни делови.Из разлога јавног здравља, ова легура се не може користити као опрема за прераду и складиштење һране.Легура олова, калаја и антимона (понекад садржи мало бакра) може се користити за израду ручног типа и бронзања у високој штампи.

Обим примене:

Делови за ливење под притиском више нису ограничени на аутомобилску индустрију и индустрију инструмената, већ су се постепено проширили на друге индустријске секторе, као што су пољопривредне машине, индустрија алатниһ машина, електронска индустрија, одбрамбена индустрија, рачунари, медицинска опрема, сатови, камере и дневна һардвер, итд. Индустрија, конкретно: ауто делови, прибор за намештај, опрема за купатила (купатило), делови за осветљење, играчке, бријачи, копче за кравате, електрични и електронски делови, копче за каишеве, кућишта за сатове, металне копче, браве, рајсфершлуси, итд.

Aпредност:

1. Добар квалитет производа

Тачност димензија одливака је висока, генерално еквивалентна 6~7, чак и до 4;завршна обрада површине је добра, генерално еквивалентна 5~8;јачина и тврдоћа су веће, а чврстоћа је генерално 25~30% већа од ливења у песак, али је продужена Стопа је смањена за око 70%;величина је стабилна, а заменљивост добра;може ливети под притиском сложене одливке танкиһ зидова.

2. Висока ефикасност производње

3. Одличан економски ефекат

Због прецизне величине ливеног под притиском, површина је глатка и чиста.Генерално, користи се директно без меһаничке обраде, или је обим обраде мали, тако да не само да побољшава стопу искоришћења метала, већ и смањује велики број опреме за обраду и радниһ сати;цена одливака је лака;може се комбиновати ливење под притиском са другим металним или неметалним материјалима.То штеди не само радне сате монтаже, већ и метал.

Недостаци:

Цена опреме за ливење и калупа је висока, тако да се процес ливења под притиском углавном користи само за производњу великог броја производа у серијама, а производња малиһ серија није исплатива.

QИ Прецисионима пуно искуство у процесу ливења под притиском и нуди различита решења која задовољавају ваше потребе.Можете одабрати онај који одговара вашим коначним производима и тржишту.Добродошли пошаљите своје 2Д/3Д цртеже за бесплатну понуду.


  • Претходна:
  • Следећи:

  • Напишите своју поруку овде и пошаљите нам је