Dobrodošli da nas kontaktirate: vicky@qyprecision.com

O tehnologiji preciznog rada kalupa livenja pod pritiskom od legure cinka

Производни процес: Die Casting. Da biste uštedeli mnogo troškova za masovnu proizvodnju, visok i stabilan kvalitet.

QY Precision ima iskustvo u proizvodnji svih vrsta delova, dobrodošli pošaljite upit.

Kao važna procesna oprema, kalup zauzima važnu poziciju u industrijskim industrijama kao što su potrošna roba, električna i elektronika, automobili i proizvodnja aviona. Poboljšanje tehničkog nivoa i kvaliteta proizvodnje kalupa je važan faktor u industriji proizvodnje kalupa. Upotreba tehnologije brzog rezanja kalupa može značajno poboljšati efikasnost proizvodnje kalupa, tačnost kalupa i radni vek, tako da postepeno zamenjuje EDM kalupe, a naširoko su ga usvojile strane kompanije za proizvodnju kalupa, postajući glavni trend u proizvodnji kalupa. Vreme primene tehnologije brzog sečenja u proizvodnji kalupa je relativno kratko, a tehnički zahtevi u upotrebi su relativno visoki.

Tehnologija sečenja velike brzine

Sečenje velikom brzinom ima prednosti niske temperature (obradak se povećava samo za 3°C), male termičke deformacije, itd. Brzina uklanjanja metala po jediničnoj snazi ​​se povećava za 30% do 40%, smanjuje se sila rezanja za 30%, a vek rezanja alata je povećan. 70%, toplota rezanja koja ostaje u livenju pod pritiskom od legure cinka je znatno smanjena, a vibracije sečenja nižeg reda skoro nestaju. Sa povećanjem brzine sečenja, brzina uklanjanja praznog materijala po jedinici vremena se povećava, vreme sečenja se smanjuje, a efikasnost obrade se povećava, čime se skraćuje ciklus proizvodnje proizvoda i poboljšava tržišna konkurentnost proizvoda. Istovremeno, brza obrada noža za grickanje i velika brzina pomaka smanjuju silu rezanja koja deluje na radni predmet, a brzo ispuštanje strugotine smanjuje toplotu rezanja koja se prenosi na radni predmet, smanjuje termički stres i deformaciju , čime se poboljšava krutost livenja pod pritiskom od legure cinka i pruža mogućnost sečenja delova tankih zidova. Brzo glodanje materijala sa tvrdoćom većom od HRC60 može u određenoj meri zameniti niskoefikasni EDM, čime se u određenoj meri skraćuje ciklus proizvodnje kalupa. Istovremeno, primena tehnologije sečenja velike brzine može uštedeti oko 80% vremena ručnog brušenja u naknadnoj obradi kalupa, uštedeti troškove obrade za skoro 30%, hrapavost površine kalupa može da dostigne Ra0. 1, a efikasnost rezanja alata se može udvostručiti.

Prednosti sečenja velikom brzinom primenjene na obradu kalupa

Karakteristike obrade kalupa su jednodelne male serije i složeni geometrijski oblici, tako da je ciklus obrade dug, a efikasnost proizvodnje niska. U tradicionalnoj tehnologiji obrade kalupa, završni kaljeni kalupi obično koriste EDM i tehnologiju ručnog poliranja. Skraćivanje vremena obrade i smanjenje troškova proizvodnje su glavni ciljevi razvoja tehnologije obrade kalupa. Poslednjih godina, bilo je mnogo novih tehnologija u tehnologiji obrade kalupa, kao što su brzo sečenje, CAD/CAE simulacija dizajna, brza izrada prototipa, glodanje sa električnim pražnjenjem i obrada kompozita, među kojima je najprivlačnija i najefikasnija visoka -brzina procesa rezanja.

Kalupi za sečenje velike brzine koriste veliku brzinu i visoku brzinu pomaka mašine alatke za završetak višestrukih proizvodnih procesa kalupa rezanjem. Prednosti kalupa za obradu velike brzine uglavnom se manifestuju u sledećim aspektima:

①Brza gruba obrada i poluzavršna obrada značajno poboljšavaju brzinu uklanjanja metala.

②Upotrebom mašina za sečenje velike brzine, alata i tehnologije, može da obrađuje očvrsne materijale. Za male kalupe za livenje pod pritiskom, nakon što je materijal termički obrađen, gruba i završna obrada se mogu završiti jednim stezanjem; za kalupe za livenje velikih razmera, gruba i poluzavršna obrada se izvode pre toplotne obrade, a završna obrada se izvodi nakon toplotne obrade i očvršćavanja.

③Tvrdo sečenje velike brzine i visoke preciznosti zamenjuje zaglađivanje, smanjujući mnogo dugotrajnog ručnog brušenja i poboljšavajući efikasnost za 50% u poređenju sa EDM.

④Tvrdo sečenje obrađuje završnu površinu za formiranje kako bi se poboljšao kvalitet površine i tačnost oblika (ne samo da je hrapavost površine niska, već je i sjaj površine visok), što je povoljnije za obradu kalupa složenih zakrivljenih površina.

⑤ Izbegava dekarbonizaciju, opekotine i mikro-pukotine uzrokovane električnom varnicom i mlevenjem, u velikoj meri smanjuje površinsko oštećenje kalupa nakon završetka i povećava vek trajanja kalupa za 20%.

⑥ Radni predmet ima manje toplote, smanjenu silu rezanja i malu termičku deformaciju. Koristi se u kombinaciji sa CAD/CAM tehnologijom za brzu obradu elektroda, posebno elektroda složenih oblika i tankozidnih lako deformabilnih elektroda.

Mašina za sečenje velike brzine za obradu kalupa

Prilikom odabira alatne mašine velike brzine za kalupe za brzo sečenje, obratite pažnju na sledeća pitanja:

(1) Glavna osovina alatne mašine mora imati veliku snagu i veliku brzinu da bi zadovoljila grubu i finu mašinsku obradu. Za završnu obradu kalupa treba koristiti alate malog prečnika, a brzina vretena može dostići više od 15.000 do 20.000 o/min. Mašine sa brzinom vretena ispod 10000 obrtaja u minuti mogu da izvode grubu i poluzavršnu obradu. Ako treba da ispunite i grubu i završnu mašinsku obradu u proizvodnji velikih kalupa, izabrana mašina alatka treba da ima dva vretena sa dve brzine, ili dve specifikacije električnih vretena.

(2) Brzi hod alatne mašine ne zahteva previše brzog hoda u praznom hodu. Ali mora imati relativno visoku brzinu obrade (30-60m/min) i veliko ubrzanje i usporavanje.

(3) Ima dobar sistem kontrole velike brzine, visoke preciznosti i ima funkcije precizne interpolacije, kontrole napred konture, velikog ubrzanja i precizne kontrole položaja.

(4) Izaberite CAD/CAM softver koji je uparen sa alatnim mašinama velike brzine, posebno softverom za kalupe za sečenje velike brzine.

Primena petoosnih mašina alatki u proizvodnji kalupa se postepeno povećava, a ima sledeće prednosti u saradnji sa kalupima za sečenje velike brzine:

①Ugao rezanja alata se može promeniti, uslovi sečenja su dobri, habanje alata je smanjeno, što je korisno za zaštitu alata i produženje veka trajanja alata;

②Put obrade je fleksibilan, što smanjuje smetnje alata i može da obrađuje kalupe složenih oblika površine i kalupe sa dubokim šupljinama;

③Veliki opseg obrade, pogodan za obradu različitih vrsta kalupa.

(Obradni centar za glodanje velike brzine sa pet osa)

Alatne mašine sa pet osovina obično imaju dva tipa: tip stola i tip glave za glodanje, koji se mogu odabrati prema vrsti kalupa.

Tehnologija alata za brzo sečenje kalupa

Obrada velikih brzina mora biti opremljena odgovarajućim alatima. Primena alata obloženih tvrdim legurama i polikristalno ojačanih keramičkih alata omogućava alatima da istovremeno imaju i sečivo visoke tvrdoće i matricu visoke žilavosti, što promoviše razvoj brze obrade. Tvrdoća sečiva polikristalnog kubnog bor nitrida (PCBN) može da dostigne 3500~4500HV, a tvrdoća polikristalnog dijamanta (PCD) može da dostigne 6000~10000HV. Posebno obloženi alati igraju ogromnu ulogu u poluzavršnoj obradi i završnoj obradi kaljenog čelika.

Uopšteno govoreći, kada je ubrzanje alata i držača alata iznad 3g, radijalno otpuštanje alata treba da bude manje od 0,015 mm, a dužina alata ne bi trebalo da bude veća od 4 puta prečnika alata. Iskustvo domaće precizne obrade kalupa velikom brzinom, kada se za završnu obradu kalupa koriste glodalice malog prečnika, linearna brzina prelazi 400m/min. Ovo ima visoke zahteve za materijale alata (uključujući tvrdoću, žilavost, crvenu tvrdoću), oblik alata (uključujući performanse uklanjanja strugotine, tačnost površine, dinamičku ravnotežu, itd.) i vek trajanja alata. Zbog toga, u brzom tvrdom rezanju i završnoj obradi kalupa, ne samo da se moraju odabrati brzi alatni alati, već i alati za sečenje i procesi sečenja moraju biti odabrani razumno.

Prilikom obrade kalupa velikom brzinom, treba obratiti pažnju na sledeće aspekte:

①Prema različitim objektima obrade, razumno izaberite alate obložene karbidom, CBN i dijamantski sinterovani alat.

②Glodalica sa kugličnim vrhom malog prečnika se koristi za završnu obradu površine kalupa, obično je prečnik alata za završnu obradu manji od 10 mm. U zavisnosti od materijala koji se obrađuje i tvrdoće, izabrani prečnik alata je takođe različit. U izboru materijala za alate, TiAIN ultra-fino zrnasti alati obloženi karbidom imaju dobre uslove podmazivanja. Prilikom sečenja čelika za kalupe, oni imaju bolju otpornost na habanje od alata obloženih TiCN karbidom.

③Izaberite odgovarajuće parametre alata, kao što je negativan nagibni ugao. Alati za mašinsku obradu velike brzine zahtevaju veću otpornost na udarce i otpornost na toplotni udar od obične obrade.

④ Usvojite različite metode da biste poboljšali vek trajanja alata, kao što su odgovarajuća brzina pomaka, način dodavanja, metod podmazivanja, itd., kako biste smanjili troškove alata.

⑤Korišćenje držača alata velike brzine. Trenutno se najviše koriste HSK držači alata i alati za stezanje vruće presa. Istovremeno, treba obratiti pažnju na ukupnu dinamičku ravnotežu sistema vretena nakon što je alat stegnut.


Vreme posta: 03.08.2021