Dobrodošli da nas kontaktirate: vicky@qyprecision.com

Kvalitet kalupa za livenje pod pritiskom je veoma važan

Kvalitet od livenje pod pritiskom kalup uključuje sledeće aspekte:

(1) Kvalitet delova za livenje pod pritiskom od aluminijumske legure: stabilnost dimenzija i usklađenost delova za livenje pod pritiskom od legure aluminijuma, glatkoća površine delova za livenje, stopa korišćenja legure aluminijuma itd.;

(2) Životni vek: pod pretpostavkom da se obezbedi kvalitet delova za livenje pod pritiskom od legure aluminijuma, broj radnih ciklusa koje kalup za livenje pod pritiskom može da završi ili broj proizvedenih delova za livenje pod pritiskom od legure aluminijuma;

(3) Upotreba i održavanje kalupa za livenje pod pritiskom: da li je najpogodniji za upotrebu, jednostavan za uklanjanje i pomoćno vreme proizvodnje što je moguće kraće;

(4) Troškovi održavanja, periodičnost održavanja itd.

Osnovni načini za poboljšanje kvaliteta kalupa za livenje pod pritiskom:

1. Dizajn livenja pod pritiskom od legure aluminijuma treba da bude razuman, a najbolji strukturni plan treba izabrati što je više moguće. Projektant treba da razmotri tehničke zahteve livenja pod pritiskom od legura aluminijuma i njihova struktura mora da odgovara procesu i izvodljivosti proizvodnje kalupa.

2. Dizajn kalupa za livenje pod pritiskom je najvažniji korak za poboljšanje kvaliteta kalupa. Potrebno je uzeti u obzir mnoge faktore, uključujući izbor materijala za kalupe, upotrebljivost i sigurnost strukture kalupa, obradivost delova kalupa i pogodnost održavanja kalupa. , Ovo treba razmotriti što je moguće temeljnije na početku dizajna.

① Izbor materijala za kalupe

Da bi se zadovoljili zahtevi kupaca za kvalitetom proizvoda, potrebno je uzeti u obzir i cenu materijala i njegovu čvrstoću u zadatom roku. Naravno, materijal se mora odabrati prema faktorima kao što su tip kalupa, način rada, brzina obrade i glavni načini kvara. Pošto je kalup za livenje pod pritiskom podvrgnut cikličnom termičkom naprezanju, treba izabrati materijale sa jakim svojstvima termičkog zamora; kada su odlivci veliki u serijama, može se odabrati kaljeni i kaljeni čelik. Pored toga, takođe je neophodno razmotriti upotrebu materijala za kalupe sa manjim afinitetom prema odlivcima kako bi se sprečilo da lepljenje kalupa pogorša habanje delova kalupa, a samim tim utiče na kvalitet kalupa.

②Kada je struktura kalupa dizajnirana

Pokušajte da budete što je moguće kompaktniji, lakši za rukovanje i obezbedite da delovi kalupa imaju dovoljnu snagu i krutost; kada struktura kalupa dozvoljava, uglovi svake površine delova kalupa treba da budu projektovani kao zaobljeni prelazi što je više moguće kako bi se izbegla koncentracija naprezanja; Šupljina i deo proboja i jezgara se mogu sklopiti ili umetnuti u strukture kako bi se eliminisala koncentracija napona. Za vitke udarce ili jezgra, moraju se preduzeti odgovarajuće mere zaštite u konstrukciji; za matrice za hladno štancanje, treba da bude konfigurisan da spreči delove ili otpad Blokirani uređaji (kao što su igle za izbacivanje, komprimovani vazduh, itd.). Istovremeno, potrebno je razmotriti i kako smanjiti uticaj na kvalitet kalupa uzrokovan habanjem kliznih okova i čestih udarnih delova tokom dugotrajne upotrebe.

③U dizajnu, obim demontaže i montaže se mora smanjiti prilikom popravke određenog dela, posebno kada se zamene habajući delovi, obim demontaže i montaže treba smanjiti što je više moguće.

3. Proces proizvodnje kalupa

Takođe je važan deo da se obezbedi kvalitet kalupa. Način obrade i tačnost obrade u procesu proizvodnje kalupa takođe će uticati na radni vek kalupa. Tačnost svakog dela direktno utiče na celokupnu montažu kalupa. Pored tačnosti same opreme, potrebno je poboljšati metod obrade delova i poboljšati tehnički nivo montera u procesu mlevenja i usklađivanja kalupa kako bi se poboljšala tačnost obrade delova kalupa; Ako ukupni efekat montaže kalupa ne ispunjava zahteve, verovatnoća da se kalup pomeri u nenormalnom stanju u probnom kalupu će se povećati, što će imati veliki uticaj na ukupan kvalitet kalupa. Da bi se osiguralo da kalup ima dobru originalnu tačnost, u procesu proizvodnje, prvo treba izabrati razumnu metodu visoke preciznosti, kao što je električno pražnjenje, sečenje žice, CNC obrada itd. Istovremeno, treba obratiti pažnju na tačnost kalupa, uključujući tačnost obrade delova kalupa, tačnost montaže i sveobuhvatnu inspekciju tačnosti kalupa kroz rad na probnom prihvatanju kalupa. Prilikom pregleda potrebno je što više koristiti merne instrumente visoke preciznosti. Za one delove kalupa sa složenom površinom i zakrivljenim strukturama, ne mogu se koristiti obične ravnalice i nonius kartice. Za tačne podatke merenja, precizna merna oprema kao što je trokoordinatni merni instrument mora biti izabrana da bi se obezbedila tačnost mernih podataka.

4. Površinsko ojačanje glavnih formirajućih delova kalupa

Da bi se poboljšala površinska otpornost na habanje delova kalupa, kako bi se bolje poboljšao kvalitet kalupa. Za površinsko ojačanje treba izabrati različite metode ojačanja prema različitim kalupima za upotrebu.

5. Pravilna upotreba i održavanje kalupa

Takođe je glavni faktor u poboljšanju kvaliteta kalupa.

Na primer: metode instalacije kalupa i otklanjanja grešaka treba da budu prikladne, u slučaju vrućih klizača, ožičenje napajanja mora biti ispravno, krug rashladne vode mora da ispunjava zahteve dizajna, a parametri mašine za brizganje, mašine za livenje pod pritiskom, i proizvodnja presovanih kalupa mora zadovoljiti zahteve dizajna i još mnogo toga.

Prilikom pravilnog korišćenja kalupa potrebno je redovno održavati kalup. Vodiće stubove, vođice i druge delove kalupa treba često puniti uljem za podmazivanje. Kalup za livenje pod pritiskom treba podmazati ili podići pre nego što se formira svaki kalup. Sredstvo za kalup se raspršuje na površinu formiranog dela. Planirano zaštitno održavanje kalupa i obrada podataka u procesu održavanja mogu sprečiti moguće probleme u proizvodnji kalupa i poboljšati efikasnost radova održavanja.


Vreme posta: 21.07.2021